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目前用于高度凈化空氣的有三種方法:
1、降溫加過濾
這種方法的主要原理就是降溫,將這種方法原理簡單油分子液化,變成油霧,再次過濾,成本較低,如果過濾用的濾芯精度較高時,可以去除大部分的油霧,但難以將油完全脫除,氣體只能滿足一般的空氣質量要求,而且對濾芯精度要求較高。
2、活性炭吸附
活性炭能有效去除空氣中的雜質,效果優良,凈化后的空氣能滿足較高的氣體使用要求,但活性炭成本較高,使用時間長后凈化效果會下降必須更換,更換周期受到油量影響,并不穩定,一旦活性炭飽和,后果很嚴重,不能連續除油,更換活性炭也必須在設計上做出讓步。
3、催化氧化
該方法原理可以簡單理解為氣體中的油和氧氣發生氧化反應,將油“燒掉”,變成二氧化碳和水。
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(1)空壓機的出口管路設有止回閥,高溫高壓的濕空氣通過空壓機排氣閥排出,經過后級冷卻器后仍夾帶一定的油、水成分雖然空壓機的二、三級級間冷卻器和末級冷卻器 后均配有氣水分離器,用于分離壓縮過程中產生的水分,但實際運行效果并不理想。由于空壓機停備時間長,排氣產生的水分聚集在管路及止回閥周圍,導致水分回流至機箱內部,潤滑油含水量逐漸增多,終導致空壓機油位報警并故障停機。在停機拆除空壓機的出口管路時,發現管內有大道的乳白色液體流出,這說明空壓機的排氣含水量嚴重超標。
(2)根據空壓機的運行要求,空壓機應設有運行時間,以防止形成冷凝水,因為冷凝水會引起氣缸閥片、機架部件等的生銹。冷凝水在曲軸箱中的聚積可能會造成油位讀數出錯。水和油無法混合,它們的共同存在造成油快速變質。運行時間一般不少于10min,應足以使得空壓機加熱到氣化凝結的潮氣。目前,空壓機的運行時間均為7min,明顯達不到要求。
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轉子的齒面與轉子軸線垂直面的截交線稱為轉子型線。螺桿壓縮機的轉子型線分為對稱型線和不對稱型線,以及單邊型線和雙邊型線,齒頂中心線兩邊的型線完全相同時,稱為對稱型線。反之,齒頂中心線兩邊的型線不同時,稱為不對稱型線。只在轉子節圓的內部或者外部一邊具有型線,稱為單邊型線。節圓的內、外均有型線,稱為雙邊型線。一般來講,新型線的開發設計直接影響了螺桿式空氣壓縮機的性能,而螺桿式空氣壓縮機性能好壞也取決于型線的設計。
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