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空壓機設備故障的原因
設備能否正常運行與日常正確潤滑、維護保養、巡視等息息相關,很多設備故障都是由小故障或小的維護不當引發的
1、機器在操作存在問題,使用時間過長、使用強度過大、速度過快、按錯按鈕、放錯原材料等。
2、設備維修、保養部門維修保養不當,設備未按機器的保養周期進行保養、使用劣質配件導致。
3、未及時對故障進行詳細的分析。對小故障未引起足夠的重視,大家一旦發現故障了,就想方設法把它修好。分析設備出現問題原因.及時修復以免長時間拖延造成設備停機,影響機器的正常生產
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對空壓機節能的改造方式主要有以下兩種:
1.變頻調速方式
采取變頻調速方式來降低空壓機電動機的軸功率輸出。改造之前,空壓機的壓力達到設定壓力時,即會自動卸荷;改造之后,空壓機并不卸荷,而是通過降低轉速來降低壓縮機時的產氣量,維持氣網需要的壓力。這里有兩個地方可以節能:
(1)減少壓縮機從卸荷狀態到加載狀態這一突變過程帶來的電能消耗。
(2)電機的運轉頻率降低至工頻以下,使電機軸的輸出功率減少。
以上兩種方式都不同程度的降低了空壓機在運行過程中的能源消耗,但是空壓機在工作過程中產生如此大的熱能而讓它白白地散發到空氣中去,卻在很長的時間內未得到用戶的普遍重視,這不能說不是一個極大的遺憾。
2.集中控制方式
對多臺空壓機采取集中控制方式。根據用氣情況自動控制空壓機的運行臺數,改造之前,空壓機開啟的臺數是固定的。
(1)若用氣量進一步減少,性能好的空壓機則會自動停機。在(1)的情況下,空壓機即使是在卸載情況下也是要消耗電能的。改造后,便可停掉相應臺數的空壓機,運行臺數減少了,無疑就節約了用電。
(2)當用氣減少到一定量時,空壓機是通過減少加載時間來減少產氣量。
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螺桿機油的維護保養及更換
螺桿機油的優劣對油泵螺桿機的特性具備關鍵性的危害,優良的成品油具備化性可靠性好、分離出來快速、破乳性佳、低粘度、防腐蝕特性好,因而,務必應用的型螺桿機油。新手機磨合時間500小時后開展初次成品油更換,之后每運作2000鐘頭更換新油。換機油時好是與此同時更換濾油器。
更換方式 :啟動制冷壓縮機運作5分鐘,使溫度升到50℃之上,成品油黏度降低。停止運行,當燃氣桶運行內存有0.1MPa工作壓力時,開啟燃氣桶底端的放輸油泵,接好儲罐。漸漸地打對外開放輸油泵,等潤滑脂成滴狀后關掉放輸油泵。扭開油濾芯,把各管道里的潤滑脂與此同時排盡,換掉新油濾芯。開啟給油口螺堵,引入新油,使油量在油位表標尺線范疇內,扭緊給油口螺堵,查驗有沒有滲漏狀況。潤滑脂在應用全過程中,發覺油位線太低時應立即填補新油,并且務必常常排出凝結水,好是每星期排出一次,在高溫氣候下應2-3天排出一次。潤滑脂禁止不一樣品牌混和應用,切勿潤滑脂逾期應用。
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