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離心空壓機維護保養內容主要如下：
1、檢查過濾器，清潔、排水、更換過濾芯即可。
2、拆開檢查疏水器，如有必要及時更換。
3、將機器暫停，用手動油向電機軸內加入潤滑油或潤滑脂。
4、檢查油霧器芯，是否有損壞，必要時及時更換并檢修。
5、檢查單向閥和控制系統。
6、檢查進氣過濾器濾芯，要確保濾芯清潔，必要時需要更換。
7、檢查控制柜，清潔冷卻風扇和過濾網，確認振動變松崎接頭連接正常沒有松動，確認所有接線端子連接正常無松動。
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對離心式壓縮機運行中的潤滑系統，應經常檢查以下項目：
一、油池的油位
油位應保持在兩油標線的2/3以上高度處，注意油池高、低壓處回油情況是否正常。如果各處無滴漏而油位逐漸下降，表明刮油環密封不嚴或損壞，油被帶入氣缸；若油位反而逐漸升高，則是油冷卻器或中、后冷卻器內出現泄漏，使油中滲入水分。潤滑油中帶水是十分危險的，需要及時處理（必要時應緊急停機）。
二、注油器的注（滴）油情況
當滴油速度減慢或停止、經調節無效時，表示注油器機件發生了故障或吸油管濾網堵塞。可用手觸摸氣缸上注油管，如果發熱，說明止逆閥失靈，缸內氣體倒回；若油管發熱、注油器停止滴油，則應檢查油管是否暢通。止逆閥上裝的閥門打開后無油流出，表明無油進入氣缸，如無法迅速處理者應停機檢修。
潤滑系統的故障一般表現為油壓下降、油溫過高、耗量大、供油不良等。
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有關離心壓縮機的結構組成，希望能幫到大家！
離心壓縮機初分分為兩大類：一.壓縮機主機；二.驅動機（電機或蒸汽透平機）
“一”項細分：壓縮機主機包括：1.齒輪箱、2.空氣端、3.冷卻器、4.潤滑系統、5.控制系統、6.附屬部件
1.齒輪箱包括：1）大齒輪、2）小齒輪、3）徑向軸承、4）推力軸承或推力環、5）油/氣密封；
2.氣體端包括：1）入口閥（導葉）、2）葉輪、3）擴壓器、4）級間管道、5）防喘振放空閥、6）逆止閥；
3.冷卻器包括：1）冷卻器箱體、2）冷卻器芯、3）疏水閥（氮壓機除外）、4）水氣分離器（氮壓機除外）；
4.潤滑系統包括：1）油箱、2）主油泵（多為軸頭泵）、3）輔助油泵（電動泵）、4）油壓調節閥、5）油溫混合閥、6）油冷卻器、7）油過濾器、8）除油霧裝置、9）油加熱器、10）油管路、管件、11）潤滑油；
5.控制系統包括：1）所有一次元件（測溫度、壓力、振動）、2）所有二次變送器、3）就地控制盤、4）與用戶中控室通訊、遠程監控的擴展功能；
6.附屬部件有：1）底座、2）進氣過濾器（氮壓機除外）、3）高壓開關柜、4）低壓用電開關、5）開機濾網、6）儀表氣過濾器；
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